河北碩和建筑機械有限公司
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但同時也因壓痕面積大而不適宜于成品零件以及薄而小的零件此外,還因測試過程相對較費事,故也不適合于大批量生產的零件檢驗。布氏硬度試驗范圍不超過HBW650,一般用于測試退火件、正火件及調質件的硬度值,用于低、中硬度的退火狀態下鋼材鑄鐵、有色金屬及調質鋼的硬度測試21.32洛氏硬度現行的洛氏硬度試驗方法是2010年4月1日開始實施的GB/T230.1-2009金屬材料洛氏硬度試驗第1部分:試驗方法,在該標準中洛氏硬度也是采用一定格的壓頭,在一定載荷作用下壓入試樣表面,然后測定壓痕的殘余深度來計算、表示其硬度值,記為HR。安全爬梯實際測量時可直接從硬度計表盤上讀得硬度值,該標準為測定不同性質工件的硬度,采用不同材料與形狀尺寸的壓頭和載荷的組合,獲得有A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T共11種不同的洛氏硬度標尺,并給出了各標尺所對應的適用范圍。應用洛氏硬度試驗方法時可以根據材料或工件的硬度狀況選擇不同的標尺。常用的標尺有A、B、C、N等。
其中A標尺適用于測試高硬度浮火件、較小與較薄件的硬度,以及具有中等厚度硬化層零件的表面硬度;B標尺適用于測定硬度較低的退火件、正火件和調質件;C標尺是廣泛采用的標尺,適用于測試經淬火回火等熱處理零件的硬度,以及具有較厚硬化層零件的表面硬度;N標尺適用于測試薄件、小件的硬度以及具有淺或中等厚度硬化層零件的表面硬度。安全爬梯每一種標尺用一個字母寫在硬度符號HR之后,其中HRA、HRB、HRC常用,其硬度值數字置于HR之前,如值得注意的,一是洛氏硬度壓頭一般采用較硬的金剛石圓錐或硬質合金球。如果產品標準或協議中有時也可使用鋼球壓頭;二是洛氏硬度不適用于晶粒粗大且組織不均勻的零件為了區別洛氏硬度試驗所使用的壓頭類型,安全爬梯使用硬質合金球壓頭和使用銷球壓頭進行試驗時,硬度符號后面分別加W”和“S”.當產品標準中另有時,施加全部試驗力的時間可以超過6s常用洛氏硬度標尺的試驗條件與應用范圍見表2-1.洛氏硬度的優點是操作迅速簡便,壓痕較小,幾乎不損傷工件表面,適用于成品檢驗,故應用廣。但因壓痕較小,使代表性、重復性較差一些,數據分散度也較大一些。當硬度不均勻時,數值波動較大,因此需要多打幾個點,取其平均值。