河北碩和建筑機械有限公司
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鋼支撐廠家鍍鋁時鋁液的溫度也不甚高,一般在680~750℃范圍內,這比填充滲鋁法低。熱浸鍍鋁法也有一些缺點。例如,鍍層中含有金屬間化合物脆性相,而使其加工性變壞;鋼材表面被鋁液侵蝕并溶解于鋁液中,而使鋁層中含有雜質鐵,從而影響其耐蝕性;鍍鋁的溫度仍然偏高,而影響鋁鍋的使用壽命;鍍層表面易粘附鋁渣,而影響其外觀等。鋼材熱浸鍍鋁法存在的上述問題,目前正在得到解決。例如,鍍鋁層中的合金層脆性問題及鍍鋁溫度較高的問題通過在鋁液中添加合金添加劑的辦法可以有效地解決。通常在鋁液中添加硅或鈹等可改變合金層的厚度和相結構,并可降低鍍鋁的溫度,從而大大提高其抗彎曲性,有利其加工性的提高。又如,采用陶瓷感應鍋代替鑄鐵鍋可大大延長鍋體的使用壽命和減少鋁液中的鐵含量。特別是對于鋼帶連續熱鍍鋁的大工業生產線,目前均采用感應加熱的陶瓷鍋。鋼材熱鍍鋁工藝近20a來已有很大的改進和發展。其中尤以鋼帶的熱鍍鋁工藝的進展較大。由于鋼帶鍍鋁的工藝與鍍鋅相似,且所用裝備也大體相同,所以世界上許多***的鍍鋁生產線是由鍍鋅生產線經過適當改造而建成的。
有些鋼支撐廠家生產線是鍍鋅鍍鋁兩用生產線。所用的工藝大多為改良的森吉米爾法,即用氫還原法對鋼帶進行預處理和退火的方法。目前關于氫還原法生產線大體劃分為3種類型:無氧化生產線、還原型生產線和無氧化一還原型聯合生產線0無氧化生產線中鋼帶表面的凈化在煤氣加熱的預熱爐內完成,控制爐內煤氣與空氣的供應比例,使其燃燒產物對鋼帶不氧化。爐內溫度很高,足以使鋼帶發生亞臨界再結晶退火。然后進入另外的含有氫氣和氮氣的保護氣體還原爐中進行輕度的還原并達到需要的退火時間,再經冷卻段,在鋼帶冷卻到與鋁液溫度接近時進入鋁鍋鍍鋁。無氧化生產線難于生產加工性良好的產品,因為鋼帶受到的退火溫度較低原型生產線也叫森吉米爾線。鋼帶表面的凈化是在兩個相鄰的氧化爐和還原爐內完成的。在前一爐內,鋼帶表面受火焰加熱全部氧化,然后進入由高溫輻射加熱的還原爐內,在氫氣和氮氣的保護氣體內將氧化鐵還原還原爐的溫度達到正火的溫度,隨即進入冷卻段冷卻到接近鋁液溫度鍍鋁。
鋼支撐廠家還原型生產線高溫輻射加熱的溫度高,退火時間也長,可以生產加工性好的產品無氧化還原型聯合生產線也叫改良的森吉米爾線。新建的鋼帶熱鍍生產線大多采用此種類型的生產線。鋼帶表面的凈化以無氧化的直接火焰加熱,然后進入高溫輻射加熱的還原爐,其他過程與上述生產線相同對于鋼管及鋼件的熱鍍鋁則仍用熔劑法或表面鈍化法進行熔劑法是利用熔劑的化學作用對已經除油除銹的鋼材在浸入鋁鍋前保護其表面不再氧化并進一步對其活化,使鋁液與鋼材表面發生浸潤并進行化學反應和擴散,形成合金層。在熔劑法中有水溶液熔劑法和熔融熔劑法兩種。熔融熔劑法中又分為一浴法和二浴法。一浴法通常將熔劑置于鋁液表面兼作覆蓋劑。二浴法是將熔融熔劑單獨放在另外的鍋中,被鍍鋼材先浸沾此熔劑后再浸入鋁液中鍍鋁。