河北碩和建筑機械有限公司
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70年代后,國外安全梯籠鋼帶連續熱鍍鋁生產工藝技術得到了迅速發展,其主要動向是:
(1)安全梯籠生產工藝設備向高速、自動化、大型化方向發展,機組的速度由每分鐘幾十米提高到每分鐘百余米以上。例如美國阿姆柯公司1972年投產的4號鋼帶連續熱鍍鋁生產線,機組速度達137m/min,年生產能力達25萬t):1983年比利時菲尼克斯廠3號鍍鋁生產線投產,其機組速度達150m/min,年生產能力達30萬t。
(2)安全梯籠采用新技術裝備,以提高產品質量。例如用立式還原退火爐代替臥式爐;采用感應加熱的陶瓷鍋代替鐵鍋;增設鍍層在線測厚儀及微機氣刀鍍層厚度控制系統;采用拉伸彎曲矯直機對產品在線矯直;增加光整設備及鍍層的鈍化處理工序等。
(3)研究開發新的安全梯籠鍍層品種,以提高其耐熱性及高溫強度。例如,用含鈦鋼板或超低碳鋼板(含有合金化元素)作為基板進行熱鍍鋁。這方面有美國內陸鋼鐵公司開發的知名商品,名為Aluma-Ti等6.至于鋼絲和鋼管的鍍鋁,其發展并不明顯。所用工藝主要為熔劑法。其發展集中表現在熔劑配方的研究上。
目前采用的熔劑成分仍以氯化物和氟化物的混合鹽類為主。國內鍍鋁鋼材的發展始于60年代。1964年天津軋鋼一廠曾引進日本一套熔劑法鋼帶連續熱鍍鋁的舊設備,可以生產寬500mm厚0.3~0.8mm的鍍鋁鋼帶,用于制作民用火爐煙囪。但其工藝技術落后、產品質量差、產品的價格高、生產的煙囪滯銷,最終被拆除。1965年北京黑色冶金設計院曾在北京南苑試驗廠建設森吉米爾法鋼帶連續熱鍍鋁試驗機組,摸索鋼帶連續鍍鋁的工藝參數,后因故未進行工業化生產。70年代初,上海鋼管廠獨立開發出鍍鋁鋼管,可生產425mm以下長6m的鍍鋁鋼管主要用于石油、化工、化肥、冶金等行業。存在的主要問題是鍋體腐蝕嚴重、壽命短,以及鍍層不夠連續,有漏鍍現象。70年代末,湖北省云夢縣化工機械廠采用鈍化法開發出鍍鋁鋼管,其主要用途是發電廠鍋爐的水冷壁管,許多電廠應用后均取得良好的效果。在此基礎上進一步擴大使用范圍,例如硫酸生產中的換熱器、炭黑生產裝置的高溫預熱器、硫磺冋收裝置的熱交換器、煉油廠及化肥廠造氣裝置的換熱設備等。在此期間,河南焦作市線材廠采用鉛-鋁法開發出鍍鋁鋼絲,產品為低碳鍍鋁鋼絲。對于強度高的高碳鋼絲鍍鋁在技術上存在一定問題,故其使用范圍受到了限制。